银南旋片式真空泵工作原理

　　银南旋片式真空泵工作原理

　　旋片式真空泵原理图:

　　旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。

　　在分子流态中，旋片式真空泵的泵速会因电导损耗（电阻）而降低。所以在选择泵大小时，针对其具体用途，务必要将这一要素考虑在内。该情况同样适用于以下滤尘器。请参考生产商规格，了解不同压力范围内的电导值（升/每秒）。不带滤尘器的旋片式真空泵进气口。转子在气缸中受损。更换泵系统处理过程中的灰尘气体处理过程中往往会产生一些颗粒或挟带着灰尘。为了保护真空泵免受机械损伤并延长工作液的使用寿命，有必要在进气口出安装滤尘器。根据产品不同的应用，滤尘器具有不同材质的滤芯，如纸、聚酯纤维、碳纤维或吸油填料（拉西环）等制成的滤芯。一种包含气旋分离器和滤芯的两级组合也可也用于除尘。由于气旋的旋转运动，使得气旋具有的优势，可以冷却热分子。（图 3 和图 4）

　　标注进气口和排气管道的尺寸进气口和排气口的公称直径是由生产商根据真空泵的大泵速进行设计的。因此，进气管道与真空泵的公称直径是否符合，否则由于电导损耗，尤其是在分子流范围内的电导损耗会导致泵速严重下降。排气管道也要与泵的公称直径相，否侧公称尺寸过小或气体流量过大都会导致不可接受的背压，这给真空泵带来持续的机械压力，并导致泵的磨损和故障增加。另外，噪音水平也会上升。如果排气管道向上延伸，那么其低点处应形成虹吸管一样的形状，这样管道中上升的冷凝蒸汽就不会重新流回到泵体内。虹吸管可以通过底部清空。另外，在排气管道中，冷凝分离器可以安装在泵喷头上方 20-50 cm 米处，这样也可以对冷凝液进行收集。我们不建议将过滤器直接安装在真空泵的排气管道上，因为直接相连，泵体的热量就会传递到冷凝器上，导致冷凝效果降低。

　　各类泵的工作原理是什么样的？根据作用原理，泵可以分为三大类:1、容积泵:利用容积周期性变化来输送并提高流体压力，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵等；2、叶片泵:依靠泵内高速旋转的叶轮将能量传给液体，提高压力并输送流体，如离心泵、混流泵、轴流泵等；3、其他类型的泵:利用液体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵，如射流泵、水锤泵等。下面我们用动画演示的方法给大家介绍各种泵的工作原理！