浙江旋片式真空泵的结构原理

　　浙江旋片式真空泵的结构原理

　　X型旋片式真空泵系单级旋片式真空泵，国内首创的能抽除大量水蒸气的新产品，由于泵本身带有油再生装置和可靠的气镇装置，延长了泵油的使用寿命。X型旋片式真空泵用来对密封容器抽除气体所获得真空的基本设备，适用于电子器件制造，真空干燥、过滤、浸渍、涂膜、焊接、冶炼及实验室装备等（工艺品专用泵）。它可单独使用，也可作为罗茨泵、扩散泵的前级泵使用，但不适用于自一容器抽至另一容器作输送泵用。当抽除含氧过高的、有爆炸性的、对黑色金属有腐蚀性的、对真空油起化学反应的有水的、有灰埃的等等气体时，应加附设装置。主要型号有:X-100型单级旋片式真空泵、X-150型单级旋片式真空泵。

　　性能特点:优点:W型单级直连旋涡泵是供吸送清水或物理化学性质类似于水的液体之用，使用液温不超过60，常用于锅炉给水的配套，在造船、轻纺、化工、冶金、机械制造、水产养殖、固定消防稳压、热交换机组、农业远程喷灌等部门等都有广泛的应用。旋涡泵体积小、重量轻的特点在船舶装置中具有大的性。具有自吸能力或借助于简单装置来实现自吸。具有陡降的扬程特性曲线，因此，对系统中的压力波动不敏感。某些旋涡泵可实现汽液混输。这对于抽送含有气体的易挥发的液体和汽化压力很高的高温液体具有重要的意义。旋涡泵结构简单、铸造和加工工艺都容易实现，某些旋涡泵零件还可以使用非金属材料，如塑料、尼龙模压叶轮等。缺点:1 效率较低，高不超过55%，大多数旋涡泵的效率在20-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。2旋涡泵的汽蚀性能较差。3旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114 厘沲之内。4 旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严给加工和装配工艺带来一定困难。5抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

　　油液向进气口迁移当旋片式真空泵在低于 0.5 hPa 的限压力下运转时，由于功能原因，油液分子将会向进气口方向迁移。在处理过程中，主要是在高空或真空范围内，碳氢化合物的出现是不受欢迎且接受的，它们会破坏处理流程和设备。这一污染只能随着时间的流逝以及加大成本而逐渐去除。为了避免油液的迁移，在旋片式真空泵的进气口处安装分子筛、催化捕集器或冷却捕集器。使用催化筛，铜催化剂能够将碳氢化合物分解为水和氢气，随后将它们泵出。建议通过在约 250°C 高温下进行有规律的烘烤，重新生成使用过的沸石陷阱（分子筛）。为此，生产商提供了合适的加热元件作为配件。催化捕集器可通过通风。

　　气液增压泵的性能特点:输出压力高:液泵大可达640MPa，气泵大可至200MPa   使用范围广:工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，而且性高，免维护寿命长。   输出流量范围广:对型号泵仅需较小驱动气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节驱动进气量后可获得不同流量。   应用灵活:选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。   易于调节:在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相应得到无调整。