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计量泵工作原理结构及类型
计量泵的设计思路源于注射针筒。早期的计量泵雏形就是由电机及偏心机构直接带动不 同容积、不同材质注射针筒的柱塞做往复运动，并在进出口管线上各加一只逆止阀而构成。经数十年的不断改进而发展到现在的形态和结构。
计量泵主要由驱动、定量输送(泵头)和控制电路三部分组成。辅助部分包括进口与出口单向阀(大多为球状阀芯)、吸入管端口连接的带有滤网的底阀、排出管端口连接的抗虹吸阀或背压阀、安全阀等备件。驱动机构又分为电磁驱动、液压驱动和电机-曲柄联杆机构驱动以及气动驱动等。定量输送(泵头)部分又分为单泵头和双泵头两种款式，活塞又分为柱塞式和隔膜式两大类。
计量泵的工作原理和动作过程如下。隔膜(柱塞)在驱动力的作用下将被输送流体经单 向阀吸入泵头中的定容积空间，然后经出口单向阀将其重力推出，完成一次计量和输送。上 述动作周而复始，实现了对流体的计量输送。每次定量输送的计量保证条件是由泵头中的定 量容积决定的。在保障各部分气密性和驱动力足够的前提下，吸入到泵头的流体应充满定容 积空间，排出后流体无残留。因液体不可压缩的特性，这种容积计量的方式是*准确的。当然，定量容积的几何尺寸加工精度*决定了流体输送量的准确程度。改变输送量的方式有两种:一种是调节冲程，即改变定量容积，使得每次输送的流体容积增大或缩小；另一种是调节动作的快慢，即改变单位时间内吸入-排出的次数。
液碱加泵用于输送、提升、加液碱，液碱即液态状的氢氧化钠，亦称烧碱、苛性钠。现有氯碱厂由于生产工艺的不同，液碱的浓度通常为百分之30-32或40-42。氢氧化钠为一种具有很强腐蚀性、碱性，易溶于水并形成碱性溶液。碱液加泵广泛用于制造业，在生产染料、塑料、剂，旧橡胶的生，制金属钠、水的电解以及无机盐生产中。在液碱处理的不同阶段有不同的作用，在输送、循环液碱时称为液碱加自吸泵，在大流量液处理时称为液碱加磁力泵，在碱液需要定量添加时称为液碱加计量泵。 生产的液碱加泵有自吸泵、磁力泵、计量泵，下面是 碱液加泵展示:
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潜入式计量系统 潜入式计量泵系统适用于高粘及污染性物料，泵头可直接沉入物料桶内，减少了泵处的净压头损失，避免了气蚀的发生。同时也不必担心泵体及轴封发生泄漏，另 外也解决了泵头加热问题。B 系列计量系统 B系列计量泵系统可用于化工物料的计量，这种泵采用外齿轮驱动方式，可按不同速比，灵活组合。高耐温150℃，耐压210bar，流量可达36000cc/min。H 系列计量系统 H系列计量泵系统可用于高温高粘工艺，泵体采用工具钢制造，具有
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