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隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。
隔膜泵的类别
气动单隔膜泵
原理
气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
气动泵流量特性指介质通过阀门的相对流量和阀门间的开度间的关系，QBY气动隔膜泵的流量特性有四种，分别是直线、等百分比、抛物线、快开。常用的流量特性有三种，分别是直线、等百分比和快开。直线和等百分比之间是抛物线流量特性，可以用等百分比特性来代替。快开特性主要用于程序控制和二位调节中，气动泵的流量特性的选择实际上是直线与等百分比流量特性的选择。气动泵流量特性的选择可以用理论计算，方程和使用方法都比较复杂。可以从以下几方面分析。
物料里面有杂质或油污这种一般都是膜片破裂所致。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。
如果介质颗粒过大或者含有尖锐硬质颗粒，首先将过滤装置装在浆液入口处；气路应加装水、油过滤装置，气源的清洁，另外要有调压设备；使用前请将进出水管道内的污物排干，以免有硬质杂质进入隔膜泵体内；打开气路开关时应逐步升压，使气泵逐步进入高频状态；使用前试运行3-5 分钟，检查各接口及管路是否有泄漏；使用后尤其是在抽吸易冻介质后须将泵体内介质排干净，以免造成下次开泵困难，同时清洗也有助于延长泵膜片的寿命，是介质腐蚀性较高或杂质较多时。