六盘水高品质的加药计量泵现货供应
计量泵工作原理结构及类型
计量泵的设计思路源于注射针筒。早期的计量泵雏形就是由电机及偏心机构直接带动不 同容积、不同材质注射针筒的柱塞做往复运动,并在进出口管线上各加一只逆止阀而构成。经数十年的不断改进而发展到现在的形态和结构。
计量泵主要由驱动、定量输送(泵头)和控制电路三部分组成。辅助部分包括进口与出口单向阀(大多为球状阀芯)、吸入管端口连接的带有滤网的底阀、排出管端口连接的抗虹吸阀或背压阀、安全阀等备件。驱动机构又分为电磁驱动、液压驱动和电机-曲柄联杆机构驱动以及气动驱动等。定量输送(泵头)部分又分为单泵头和双泵头两种款式,活塞又分为柱塞式和隔膜式两大类。
计量泵的工作原理和动作过程如下。隔膜(柱塞)在驱动力的作用下将被输送流体经单 向阀吸入泵头中的定容积空间,然后经出口单向阀将其重力推出,完成一次计量和输送。上 述动作周而复始,实现了对流体的计量输送。每次定量输送的计量保证条件是由泵头中的定 量容积决定的。在保障各部分气密性和驱动力足够的前提下,吸入到泵头的流体应充满定容 积空间,排出后流体无残留。因液体不可压缩的特性,这种容积计量的方式是*准确的。当然,定量容积的几何尺寸加工精度*决定了流体输送量的准确程度。改变输送量的方式有两种:一种是调节冲程,即改变定量容积,使得每次输送的流体容积增大或缩小;另一种是调节动作的快慢,即改变单位时间内吸入-排出的次数。
约占10%左右的计量泵市场份额,中国品牌和品牌各占半壁江山,对计量泵的整体需求呈上升趋势。约占10%左右的市场份额,国产品牌占主导。用户对设备性能、性及及服务的综合要求在逐渐上升。品牌国内生产的设备在各方面的综合优势越来越得到用户的追求和青睐。约占10%左右的计量泵市场份额,此市场品牌占主导。约占45%左右的计量泵市场份额,中国品牌和品牌平分秋,这是目前比重大的计量泵市场。经济水平的提高,人们的生活水平也相应提高,人们对赖以为生的饮用水纯净度和性要求越来越高。同时,由于自然环境的日益恶劣,国家更是加大对的监管和投入,因此未来几年和水处理市场必将增长。
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随着人们对生产工艺过程和自动化程度要求的普遍提高,作为化学剂计量和添加环节的执行机构,计量泵的性和可控制性变得日益重要起来。石油化工等行业向来以生产过程的高度自动化而著称,也是集散式、分布式和智能式计算机控制系统应用广泛的领域之一,因而要求与之相配套的执行器——计量泵亦要具备灵活多样的控制模式,可以方便地与计算机系统构成各种控制回路,实现更复杂更的过程控制。为顺应这一新的趋势,上的计量泵制造商如德国普罗名特公司在其产品传统性能继续领先世界的同时,借助于嵌入式微处理器系统,将多种调节控制功能和数据通讯协议整合到计量泵中,真正实现了从冲程频率到冲程长度的双维调节,使其产品成为世界首创的智能精密计量泵。
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计量泵的电机旋转运动,带动蜗杆转动。蜗杆通过蜗轮机构和偏心轮的作用,得到连杆的往复运动。连杆推动活塞使活塞在计量泵工作室内作往复运动。当活塞向左运动时,泵腔内形成真空,吸入阀打开,排出阀关闭,液体进入泵腔;当活塞向右运动时,此时吸入阀关闭,排出阀打开,液体从排专出阀排出。计量泵是工业生产和研究中常用的一种定量输送液体的泵。传统的工作方式是人工手动调节泵的微调螺杆,进而改变柱塞的有效行程,从而达到对输出液体的定量计量和检测的目的。
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