河北高品质的气动隔膜泵结构和原理
隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。是一种新型输送机械，是目前国内最新颖的一种泵类。它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。
隔膜泵的类别
气动单隔膜泵
原理
气动隔膜泵采用压缩空气为动力源，是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵。
气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯。
输送粘稠、易凝结物料时，使用完需及时清洗。泵长时间不用时请清洗后储存于干燥、干净的场所。 丁腈橡胶主要应用于石化及含油的液体，弹性寿命佳。温度限制:-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。氯丁橡胶广泛使用于没有腐蚀性的应用。具有寿命长及低成本的特性；温度限制:-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。氟化橡胶应用于高温的情况下，效果很好。可用于部分酸及碱的产品，但成本高且寿命较短。温度限制:-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F。
气动隔膜泵注意事项:气动马达是精密部件。如果压缩空气进入污垢，将影响泵的正常启动。建议用户安装油水分离器。在吸力较大的介质中容易冻结，应安装在泵的进水阀上，当停泵时，阀门关闭，然后打开水泵几分钟，将泵的介质排水到目前为止，如不会导致下一个很难打开泵。泵和操作由压缩空气驱动。适当的空气润滑可以使泵运行更稳定并延长泵的使用寿命。该小化吸气管线的长度以延长隔膜的使用寿命。该当管道较长时，要固定管道，泵不能用来承受管道的重量。该如果隔膜破裂，会有液体从排气口排出，应停止工作，更换隔膜，否则液体中的杂质容易磨损阀门。易于固化的材料被泵入后，其余材料很容易粘在隔膜上，应彻底清洁，以免损坏隔膜或下次不能启动。气动隔膜泵维修与拆卸步骤:在气动隔膜泵长时间运行并出现故障后，用户可以按照以下步骤检查故障原因，避免气动隔膜泵强行拆除。拆卸前，分别标记左右气室和液室，以便后续重新组装;
物料里面有杂质或油污这种一般都是膜片破裂所致。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。隔膜泵按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵，以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵。隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义。