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计量泵工作原理结构及类型
计量泵的设计思路源于注射针筒。早期的计量泵雏形就是由电机及偏心机构直接带动不 同容积、不同材质注射针筒的柱塞做往复运动,并在进出口管线上各加一只逆止阀而构成。经数十年的不断改进而发展到现在的形态和结构。
计量泵主要由驱动、定量输送(泵头)和控制电路三部分组成。辅助部分包括进口与出口单向阀(大多为球状阀芯)、吸入管端口连接的带有滤网的底阀、排出管端口连接的抗虹吸阀或背压阀、安全阀等备件。驱动机构又分为电磁驱动、液压驱动和电机-曲柄联杆机构驱动以及气动驱动等。定量输送(泵头)部分又分为单泵头和双泵头两种款式,活塞又分为柱塞式和隔膜式两大类。
计量泵的工作原理和动作过程如下。隔膜(柱塞)在驱动力的作用下将被输送流体经单 向阀吸入泵头中的定容积空间,然后经出口单向阀将其重力推出,完成一次计量和输送。上 述动作周而复始,实现了对流体的计量输送。每次定量输送的计量保证条件是由泵头中的定 量容积决定的。在保障各部分气密性和驱动力足够的前提下,吸入到泵头的流体应充满定容 积空间,排出后流体无残留。因液体不可压缩的特性,这种容积计量的方式是*准确的。当然,定量容积的几何尺寸加工精度*决定了流体输送量的准确程度。改变输送量的方式有两种:一种是调节冲程,即改变定量容积,使得每次输送的流体容积增大或缩小;另一种是调节动作的快慢,即改变单位时间内吸入-排出的次数。
顾名思义,隔膜式计量泵利用设计加工的柔性隔膜取代活塞,在驱动机构作用下实现往复运动,完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用,在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用已经大大提高了隔膜的使用寿命,加上复合材料的耐腐蚀特性,隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里,液力驱动式隔膜泵由于采用了液压油均匀地驱动隔膜,克服了机械直接驱动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点,提升了隔膜寿命和工作压力上限。为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障,有的计量泵配备了隔膜破损传感器,实现隔膜破裂时自动连锁保护;具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其性,适合对保护敏感的应用场合。
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在计量泵的吸入端可能有气体泄漏。液力端吸入侧连接件可能缺少O型圈或吸入阀连接松动;计量泵底阀可能阻塞,计量的液不能通过;计量泵的冲程长度设定不合适;计量的化学品可能在液力端结晶,致使单向阀阀球和阀座不能正常工作。如何冲程定位马达烧毁?调节冲程位置时,确保计量泵的电机在运转。如果计量泵电机没有运转,冲程长度调节杆要抵抗压缩弹簧的张力,这样会导致冲程定位马达过早损坏。
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电动调节阀是工业半自动化过程扼制中的关紧执行单元仪表。随着工业领域的半自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业出产领域中。与传统的气动调节阀相形具备表面化的长处:(只在办公时才耗费电能),(无碳排放),安装敏捷便捷(无须复杂的气动管路和风泵办公站)。气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、改换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,成功实现开关量或比例式调节,接结束工作业半自动化扼制系统的扼制信号来完成调节管道媒介的流量、压力、温度等各种工艺参变量。气动调节阀的的地方就是扼制简单,反响迅速,且实质,不需额外再采取防爆处理办法。
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